将品质视为生命！林内的“工匠精神”就是：不将就

2017/3/22 11:17:01 来源：口碑家电网作者：湛蝶昆

(口碑家电网-2017-03-22)

据口碑家电网现场报道，3月21日上午，上海林内奉贤产业园正式投产。来自日本林内执行董事、上海林内有限公司董事总经理进士克彦表示，未来上海林内将集中发力综合热能器具行业，全面布局包括热水器、采暖系统和厨房电器的三大主营业务版块，为中国消费者提供由智能燃气具带来舒适、方便的美好家居生活，以适应目前人们消费、品质生活升级的需求。

众所周知，在中国市场，林内一直是以质量取胜，在消费者心目中已经形成了质量好、耐用的良好口碑。而在去年3月5日，李克强总理作政府工作报告时首次正式提出的“工匠精神”，更是早已深入林内人心中的品牌基因。

据了解，林内奉贤产业园总共占地约213亩，总投资15亿元，是林内集团规划的集研发、生产、仓储、销售于一体的综合性产业园。一期工程有6条热水器（采暖炉）生产线、2条灶具生产线，生产能力与原浦东工厂相比实现翻番，可以达到年产200万台综合热能器具的生产能力。生产包括高性能燃气热水器、节能型燃气壁挂炉、智能燃气灶、太阳能等绿色能源产品，以及商用热水系统、采暖系统、多能源组合系统等系统，为全球用户提供高效、环保、节能、安全的综合热能解决方案。

自从进入到了林内在奉贤的产业园区内，一股“匠人”的文化氛围就迎面而来。比如在园区门口的和、气、真石碑。据了解，该石碑上的三个字，出自林内会长内藤明人之口，其代表着整个林内的行事哲学。其含义为：“和”即为求同存异、精诚合作；“气”为脚踏实地、胸有大志，“真”为术有专攻、精于创新。

在林内奉贤产业园内，不仅仅有生产车间流水线，此次新工厂内，还特别设有一栋研发大楼。据口碑家电网了解，该研发大楼设有整机环境试验室、静音试验室、温水试验室、油烟试验室、料理试验室，而通过这些与日本林内技术水平同步的先进试验室，今后上海林内开发的所有新产品，都可以在这些试验室检测达标后直接上市，无须再送到日本测试，大大缩短的新品的上市周期。

上海林内有限公司副总经理陈光杰表示，在过去二十多年，在中国市场研发的新品都需要送到日本总部去检测，有时候新品上市节奏就没有那么快。新工厂投产后，将大大提升了生产产能，缩短了新品上市周期，这对林内快速满足中国市场需求大有帮助。

日本林内执行董事、上海林内有限公司董事总经理进士克彦更表示说：“奉贤产业园在传承掌握母公司的‘燃烧技术’、‘电子控制技术’、‘流体控制技术’等燃气热能器具的核心技术基础上，在燃气控制阀、电子控制元件、燃烧器、热交换器等关键核心零部件上都能在产业园内实现完全自制。”

据了解，林内株式会社常务董事、管理本部长小杉将夫早先就曾介绍过，为了控制产品品质，自品牌创立伊始，林内一直坚持三个原厂自制的原则：第一是电子基板、燃烧器、热交换器、传感器等关键电子部件内制，第二是燃烧核心技术原厂研发，第三是关键设备原厂研发自制，通过高内制率来确保产品的品质。小杉将夫介绍，林内在选材方面非常讲究，绝不因为成本而牺牲部件的材质。正是由于在产品设计、部件选材和生产工艺等细节方面精益求精，林内产品才能始终保持卓越品质。林内还制定了一个“零不良”的追求目标，即每天做一个改善，把所有产品做成零不良的产品。

林内对产品品质的苛求还体现在对人员的严格培训管理上。在林内工厂，都有一个叫做“训练道场”的场所，每名员工上岗前都要在这里经历严苛的培训。林内执行董事、大口工厂工厂长石川文信告诉记者，即便是像铆螺丝这样一道简单的工序，员工就需要经过三万次零失误操作，并且全部考试合格之后才能最终上岗。

而在林内新工厂流水线车间内，我们看到了除了有认真工作的员工以外，更看到了为数众多的自动化机械加工手臂机器人。比如，热水器前壳机器人铆接线。它主要是利用机器人来加工热水器彩钢板前壳的。机器人将平板折成箱体形后，用专用夹具组合，再由机器人自动进行铆接加工完成前壳的生产。这个工作原来需要2人，现在只需1人，生产性是原来的近2倍。还有，加工中心合理化流水线。这里采用的机器人对热水器必须使用的燃气接口进行加工。用机器人将攻丝和开孔的两台设备进行衔接，实现了24小时无间断加工生产。

或许有人还会有这样的疑问：在当今现代化、工业化如此发达的大环境下，林内的生产线也大批量的使用机器人，那么在产能不断扩大的情况下，还能不能一如既往的保持一颗“工匠之心”呢？林内工作人员给出的答案是肯定的。

据林内相关人员介绍，在林内工厂生产线上，像是铆钉焊接的部分，机械手会按照不同的焊接位置，自动更换焊接手。而之所以会这么做，是因为这些机械手是把熟练工人的动作通过扫描采集到电脑中，生成电脑程序，使机器人完全模仿熟练工人的动作，达到人工手法的精细程度。